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脉冲布袋除尘器的过滤阻力及运转过程

作者:保洁环保 发布时间:2019-05-03
内容摘要:脉冲布袋除尘器是一种新型除尘设备。它用合成纤维绒布作过滤材料,自动反向喷吹脉冲气流 布袋积灰,具有布袋过滤风速大、寿命长、除尘效率高等优点,这是各类旧式布袋除尘器所不及的。
脉冲布袋除尘器是一种新型除尘设备。它用合成纤维绒布作过滤材料,自动反向喷吹脉冲气流   布袋积灰,具有布袋过滤风速大、寿命长、除尘效率高等优点,这是各类旧式布袋除尘器所不及的。但是有的厂在使用中效果不好,严重者甚至要拆除不用。毋庸置疑这是一种较为理想、效果较好的除尘设备,效果不好只是反应了在使用、操作、管理中存在一些问题。
脉冲布袋除尘器这种新型设备,我国在七十年代初研制成功,并投入生产,目前已在耐火材料、化工、冶金、采矿、水泥、玻璃等工业企业推广使用,效果良好。大部分除尘效率都在99%以上,不但收回了大量粉尘,而且大大改善了作业环境。这种除尘设备也已在面粉工业使用,并且已经定型标准化。对于碾米厂使用中的问题,要作具体分析,方能明了原因所在,以便正确使用它。
碾米厂使用布袋除尘器的历史已久,现在一些新建和改建碾米厂,还多采用压入布袋除尘器,靠人工或简易机械   布袋积灰。它除尘效果好,结构简单,易于操作,但存在清灰效果不理想的间题。脉冲布袋除尘器同样是利用织物的过滤作用使灰尘分离出来的。两者的区别在于过滤气流方向、过滤材料和   积灰的方式不同。前者过滤气流从布袋里向外,后者是从外向里,这是由于设计喷吹脉冲气流结构的需要,不会降低除尘效果;前者过滤材料多采用一般的棉布,后者采用过滤性能良好的合成纤维绒布(如涤纶绒布),质地均匀致密,滤尘效果好,机械强度高,透气性好;前者清灰方式虽简单,但效果不理想,后者清灰效果好。可见,正常运行情况下的脉冲布袋除尘器,其除尘效果应该优于一般布袋除尘器。
脉冲布袋除尘器能否适宜于处理碾米厂灰尘?这个问题的提出不是没有根据,因为碾米厂灰生中含稻毛、稻芒之类纤维状杂质,附着在布袋上不容易掉落下来,久而久之积聚极多,会增加过滤阻力,使除尘效果变劣,犹如一般布袋除尘器因长时间不   布袋积灰而造成的后果一祥。生产实践证明,在脉冲布袋除尘器中,纤维状杂质也一样能被   下来,留在布袋上的只是少量的,不足以影响过滤阻力和除尘效果,表现为运行良好的脉冲布袅除尘器的阻力始终是低值、稳定不变的。值得注意的是,这些纤维状杂质被从布袋上   下来后,容易结连成团,对螺旋输送机和叶轮式闭风器是潜在的威胁,可能造成卡死、断轴、烧毁电动机等故障。但是,在除尘器结构设计中采取镶有橡皮的叶轮、加大传动功率和过负荷保护等措施后,可以使问题得到解决。
如果对布袋积灰不加以   ,那么随着工作时间的增加,积灰层越来越厚,使空气难以穿过,表现为除尘器的阻力逐渐增大。这时,除尘器处理风量减少,会影响网路的吸尘效果,或使有关作业机的工艺效果变差,使气力输送网路不能正常工作,产量降低。任何布袋除尘器都可能发生如此问题。一旦布袋积灰得以   ,过滤阻力迅即下降。这时,除尘器正常的除尘效能即可恢复。
布袋除尘器的过滤阻力、处理风量和时间的关系,可以进一步说明清灰作业的重要性。当除尘器运行到150分钟时,过滤阻力从30毫米水柱增加到92毫米水柱,处理风量从100%降低到72%。当除尘器运行60分钟后进行一次清灰作业,则过滤阻力和处理风量立即恢复到原来数值。随着清灰周期的缩短,过滤阻力和处理风量的变化幅度   加小。显然,使布袋除尘器效能下降的原因是积灰层增厚,如果设计过滤风速较高,积灰层增厚带来的影响将会   加严重。所以,要使布袋除尘器保持良好的除尘效能,定时   布袋积灰实是   的条件,而脉冲布袭除尘器的较大特点是定时自动   积灰,可以达到每分钟清灰一次,这样,过滤阻力和处理风量就   加稳定正常了。实践中,可以根据生产上的实际需要来确定脉冲布袋除尘器的清灰次数,以节省电耗。例如,每隔1-1.5小时清灰一次(8 -10分钟)。这时,一台72袋脉冲布袋除尘器的电耗(包括空压机电耗在内)约0.55度/小时。而使用脉冲布袭除尘器的除尘网路电耗是否增加了,则要视因采用了脉冲布袭除尘器而致网路阻力的减少数值占网路总阻力的比例大小以及网路风量大小而定,也就是网路阻力的减少所引起的风机电耗减少量,能否与上述除尘器电耗增加量相抵销.一般情况是,比例小,风量小,电耗可能增加;反之,电耗可能减少。因此,不能笼统地讲使用脉冲布袋除尘器就必定使电耗增加或减少。
使用清灰作业失效的脉冲布袋除尘器,其效果无异于一般布袋除尘器,甚至劣于一般布袋除尘器。因此在使用脉冲布袋除尘器时,应该加强对清灰装置的管理和维修。生产实践表明,脉冲阀和控制阀是两个关键机构,一旦发生故障,应该及时检修,确保正常运转。
脉冲阀是脉冲气流的控制机构。正常运转过程是:当得到控制阀的输出信号时,背压室通大气,压力降低,进气室压力大于背压室,波纹膜片向右移,脱离出气管口,于是高压空气进入出气管,通过喷吹管向滤袋喷吹.当控制阀的信号消失后,背压室与大气隔绝,高压空气由节流孔进入背压室,背压室压力增加,当达到与进气室压力相等时,再加上弹簧的压力,使波纹膜片向左移,封闭出气管口,喷吹停止,一次喷吹动作即告结束。波纹膜片、密封垫对出气管口的封闭要求可靠,否则造成高压空气由此大量泄漏而致喷吹气流压力大大降低,清灰效果变差。严重的脉冲阀泄漏会招致清灰   失效。产生泄漏的原因有:控制阀失灵,背压室常通大气;波纹膜片质量差,有穿孔或安装位置不正;弹簧在汽水腐蚀下锈断失效,阀内出现自振现象;出气管口不光洁,有砂眼,密封垫不平;节流孔堵塞等。波纹膜片是脉冲布袋除尘器的主要易耗件,   要有备件,一旦发生故障,立即换上新的。弹簧一般用直径为0. 8~1毫米的钢丝绕制,弹簧表面应作防腐蚀处理。弹簧也应有备件,以便   换。
控制阀(机控阀和电磁阀)的故障现象有:排气口闭锁不全,致使背压室常通大气,造成脉冲阀泄漏;或者排气口堵塞,不通大气,没有控制信号输出,脉冲阀不工作。这些故障的产生原因,多数是由于密封排气口的橡胶垫老化和受压后变形,弹簧失去弹力或断裂失效;污垢进入弹簧和活动铁芯部位,使铁芯活动受阻等等。只要换上合适的弹簧和   污垢后,其控制功能即可恢复。
当然,要用好脉冲布袋除尘器,还有设备选用和操作管理等方面的许多工作要做好,上述清灰作业仅仅是管理工作的一个重要部分,对于其余部分如传动装置、控制设备、滤袋、排灰装置、机体结构和整机的日常维修工作也不容忽视(这些内容本文不作阐述)。脉冲布袋除尘器技术诚然先进,掌握它也并不困难,如同对其他生产设备一样,只有会使用,会保养,会检查,会排除故障,才能用好,使它经常保持良好的运行状态,较大限度发挥它的效能,收到良好的除尘效果。
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