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袋式除尘器的主要特点及维护

作者:保洁环保 发布时间:2018-11-04
内容摘要:长袋低压大型脉冲袋式除尘器配备了阻力低,启闭快和清灰能力大的脉冲阀,改善了喷吹管等部件的动力特性,以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上,拆装方便,以微机进行清灰和运行参数控制。
长袋低压大型脉冲袋式除尘器配备了阻力低,启闭快和清灰能力大的脉冲阀,改善了喷吹管等部件的动力特性,以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上,拆装方便,以微机进行清灰和运行参数控制。该除尘器适应大风量烟气净化的需要,是一种   、可靠、经济、处理能力大,使用简便的除尘设备。在喷吹技术,除尘器结构、微机控制等方面有很大创新。
长袋低压大型脉冲袋式除尘器主要特点
1、   、低耗的喷吹装置
脉冲阀采用双扭曲线和双膜片纬构,脉冲阀阻力低,启闭快且清尘能力大。由于喷吹装置各部件具有优良的空气动力特性,喷吹压力为0.2-0.4mPA,在净化含尘浓度高和含湿量大的烟气时,仍有良好的清灰效果。运行能耗低于反吹布袋式除尘器。
2、强大的处理能力
长袋低压大型脉冲袋式除尘器较大处理风量可达110万米3/小时。
3、占地面积小
滤袋长度6米,大大突破了通常认为的脉冲除尘器的袋长   ,且清灰效果良好,占地面积小。简便的滤袋固定方式:滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上,拆装方便。减少了维修人员与污袋的接触。
4、先进的控制技术
以微机实现对除尘器清灰运行参数的实时控制,经济可靠。
5、清灰强度大
清灰时滤袋壁得到的重力加速度是袋式除尘器所有清灰方式中力度较大、效果较好的一种。
6、换袋方便,维修简单
布袋除尘器的维护
1、除尘器除尘管道的维护
要注意管道连接部分脱落及腐蚀穿孔;不能随意增加支管;注意除尘管道支架的牢固性;定期检查除尘管道内是否有积灰,有则及时清理。
2、布袋除尘器的维护
   规定粉尘的清灰制度,定期清理粉尘;卸灰时不要   放空,避免漏风;粉尘排出口、检查门要   密封:正确管理设备备件;根据使用情况和滤袋材料,定期   换滤袋。
根据原料场粉尘的特性,目前采用的长袋低压脉冲除尘器效果很好,从而保持各岗位粉尘的达到   规定标准。正是因为长袋低压脉冲袋式除尘器除尘效率高、能耗低的这一显著特点,为其在烧结系统中的广泛推广应用创造了良好的条件。
脉冲布袋除尘器对滤料的要求主要是:透气性好、阻力低、除尘效率高、使用寿命长等。滤袋室为封闭式结构,各滤袋室之间用钢板隔开,滤袋室的围护结构用擦条和钢板构成,每个滤袋上部设置检修门以方便滤袋的   换和检修。
下部框架和上部框架是脉冲除尘器的主要支撑结构,由梁、柱及连接杆件擦条所组成。结构材料主要由H型钢、各种其他型钢,下部框架主要支撑灰斗、管道、阀门、平台、梯子和上部框架的荷载。梁、柱均采用焊接H型钢。顶部为双坡擦架,各构件之间采用普通螺栓联接并焊接。
除尘器采用压缩空气(压力为0.5MPa)脉冲喷吹清灰,清灰时间在0.02一0.03s可调,清灰采用离线式清灰方式,分室喷吹清灰。清灰开始首先关闭排气口自动阀使滤袋室处于清灰状态,用脉冲控制仪控制脉冲阀,反吹气体进入滤袋室呈反向穿透滤袋,分排进行清灰,依次循环,反吹结束后打开排气口自动阀,恢复正常的过滤状态。用可编程序控制器使下一个室进入清灰状态,依次循环。
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